Les effluents chargés, initialement stockés dans un réservoir tampon, sont injectés sous forte pression (1,5 à 3 bars) et à vitesse élevée (4 à 5 m/s) dans un système composé de filtres en céramique.

Sous l'effet de la pression, une partie de l'eau de l'effluent traverse ce filtre céramique et s'y débarrasse de ses polluants, puis est récupérée pour être réutilisée.

La partie de l'effluent qui n'a pas traversé le filtre (le retentat) retourne dans le réservoir tampon pour être à nouveau filtrée. L'effluent voit donc sa concentration en polluants augmenter au cours du temps, mais cette augmentation n'affecte pas le fonctionnement du système qui peut traiter un effluent contenant par exemple jusqu'à 40% de matières grasses.

Lorsque cette concentration atteint ce niveau, l'ensemble de l'effluent est éliminé par vidange du réservoir tampon.

Filtre en céramique particulièrement résistant aux

- attaques chimiques

- températures élevées (100 °C)

- pressions jusqu'à 10 bars

Domaines d'application

Ce type de traitement concerne plus particulièrement toutes les activités qui génèrent ou récupèrent des effluents chargés en polluants non solubles et abrasifs : MES, matière organique difficilement biodégradable, hydrocarbures, produits lessiviels, ...
Exemples d'utilisation :
- Traitement des effluents des stations de lavage
- Traitement des effluents agricoles
- Traitement de tous les produits huileux dans l'industrie mécanique
- Traitement des effluents de blanchisserie
- Traitement des eaux de cales des navires
- Traitement des eaux grises dans les grands ensemble immobiliers (hôtels, immeubles...)

Avantages

- bien adapté à des problématiques d'assainissement variées et à des types de polluants très différents
- récupération jusqu'à 95% de l'eau contenue dans les effluents, très forte réduction des surtaxes à l'assainissement -> retour sur investissement rapide